惠山区瀚淼金属制品厂

1. 超高柔性与复杂轮廓加工能力
   配备 6 轴或机器人联动系统，激光切割头可在三维空间内实现 ±360° 旋转与精准定位（重复定位精度≤0.03mm），能轻松切割曲面、斜面、异形孔（如汽车覆盖件的不规则通风孔、航空航天部件的镂空结构），无需像冲压加工依赖专用模具，或数控铣削受刀具路径限制。例如，加工一个带复杂曲面的铝合金车架部件，三维激光切割可一次性完成所有轮廓切割，而传统冲压需 3-5 套模具分步成型，且无法实现异形镂空设计。
2. 高精度与切割质量优势
   采用光纤激光发生器（功率 500-6000W 可调），聚焦光斑直径可缩小至 0.1-0.3mm，切割缝宽仅 0.15-0.3mm（传统冲压毛刺≥0.5mm，铣削加工表面粗糙度 Ra≥1.6μm），切割面垂直度≤0.05mm/mm，无需后续打磨、去毛刺工序；对于高反光材料（如铜、铝），通过自适应光路补偿技术，可避免能量反射导致的切割偏差，精度保持在 ±0.05mm 以内，满足精密部件的加工要求。
3. 材料适应性与加工效率跃升
   可切割金属（碳钢、不锈钢、钛合金）、复合材料（碳纤维板）、非金属（亚克力、木材）等多种材料，厚度范围覆盖 0.1mm-20mm（视激光功率而定），尤其适合传统加工方式难以处理的高硬度材料（如淬火钢、航空钛合金）；且切割速度比数控铣削快 3-5 倍（如 1mm 厚不锈钢板切割速度达 10-15m/min），配合自动上下料系统，单件加工周期缩短 50% 以上，批量生产效率提升显著。
4. 成本优化与设计自由度
   省去冲压模具的设计、制造费用（一套复杂模具成本可达数十万元），尤其适合小批量、多品种生产（改型成本仅为模具修改的 1/10）；同时，激光切割无需考虑模具寿命与冲压回弹，可支持设计师实现更复杂的拓扑优化结构（如轻量化镂空、仿生造型），在减重 30% 以上的同时保持结构强度，为高端制造领域提供更大设计空间。